Трубы Нефтяного Сортамента Реферат

      Комментарии к записи Трубы Нефтяного Сортамента Реферат отключены

Содержание

Трубы Нефтяного Сортамента Реферат.rar
Закачек 3243
Средняя скорость 4084 Kb/s

Реферат российская трубная продукция.doc

Реферат российская трубная продукция.doc

1.1.3.Сортамент насосно-компрессорных труб

Насосно-компрессорные трубы (НКТ) выпускаются по ГОСТ 633-80 и предназначаются для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

После спуска эксплуатационной обсадной колонны и выполнения других работ по подготовке скважины к эксплуатации спускают колонну насосно-компрессорных труб.

Колонну насосно-компрессорных труб подвешивают к арматуре устья скважины.

ГОСТ 633-80 предусматривает изготовление насосно-компрессорных труб исполнения А и Б (А –повышенной точности) четырех конструкций:

-гладкие и муфты к ним;

-с высаженными наружу концами и муфты к ним (тип В);

— гладкие высокогерметичные и муфты к ним (тип НКМ);

-безмуфтовые высокогерметичные с высаженными наружу концами (тип НКБ).

Трубы всех типов исполнения А должны изготовляться длиной 10 м .трубы всех типов исполнения Б должны изготавливаться двух групп длин- 1-я группа- от 5.5 до 8.5 м, 2-я группа- от 8.5 – до 10 м.

Условное обозначение трубы должно включать: тип трубы (кроме гладких труб), условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначение ГОСТ.

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение НКТ должны соответствовать требованиям ГОСТ 10692-80 со следующими дополнениями.

На каждой трубе на расстоянии 0,4-0,6 м от ее конца, снабженного муфтой (или раструбного конца труб НКБ), должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой: условный диаметр трубы, номер трубы, группа прочности, толщина стенки (для труб с условным диаметром 73 и 89 мм), наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, месяц и год выпуска. Место маркировка должно быть обведено или подчеркнуто светлой краской.

В 2009 году был принят Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004). 4 Данный стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 11960:2004 «Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин». В данном стандарте учтены особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ 1,5-2004). Область применения данного стандарта охватывает все группы прочности, размеры труб и резьбовые соединения(кроме ТБО), предусмотренные ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80. 5

1.2 Трубы для магистральных нефтепроводов и газопроводов

Производство труб для магистральных газопроводов и нефтепроводов осуществляется в соответствии со следующими стандартами:

-Межгосударственный стандарт ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные установил сортамент стальных электросварных прямошовных труб. Стандартом установлено, что по длине трубы изготовляют немерной длины:

при диаметре до 30 мм- не менее 2 м;

-при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

-при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

-при диаметре св. 152- не менее 5 м

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м, трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4 м. Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины

— Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 52568-2006 «Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия» Данный стандарт распространяется на стальные бесшовные, сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 114-1420 мм с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях, применяемых для строительства и ремонта магистральных газопроводов. нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

В таблице 1.5 приведена классификация покрытий по конструкции, назначению и температуре эксплуатации:

Таблица 1.5- Классификация покрытий по конструкции, назначению и температуре эксплуатации

«трубы нефтяного сортамента» в книгах

. и медные трубы

. и медные трубы «Пройти огонь, воду и медные трубы» — известная поговорка. Огонь, вода — это, понятно, трудности. Их у Аллы хватило бы на троих. Скитания, поиски своего лица, отказ от профессии, слезы при неудачах, неверие в свои силы, когда препятствия начинали казаться

Медные трубы мои

Медные трубы мои Согрешу, если скажу, что меня не волнует, что думают мои подопечные. Все стены в офисе, где я и живу и работаю, улеплены плитками благодарственных писем, недавно я получил медаль «За хорошую работу с заключенными», наш Попечительский совет, который я

Глава 8 По воле нефтяного магната

Глава 8 По воле нефтяного магната В «Возрождении» работало немало способных литераторов, но в политической своей части «Возрождение» было скучной, бездарной газетой, так как дело, которому оно служило, было затхлым, давно обескровленным и проигранным. В результате, хоть

Трубы Стальные водонапорные трубы Вода в квартиры, на садовые участки подается по стальным трубам, которые различаются по диаметру условного прохода (ДУ), то есть по номинальной величине внутреннего диаметра, в мм. Для квартирных водопроводных труб он обычно составляет

Вне трубы Мы оставим это очень простым. Прежде всего, речь о том, чтобы сделать выбор. И если вы не хотите пробовать – не делайте. Вы сделаете это позже. В следующей жизни. (Адамус усмехается)И речь фактически идёт о понимании того, что вы находитесь в безопасности — это

ГИБЕЛЬНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ НЕФТЯНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ

ГИБЕЛЬНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ НЕФТЯНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ В ходе описываемых событий выяснился также ряд других неприятных фактов.Совершенно чистый с виду пляж мог быть пропитанным на значительную глубину нефтью, просочившейся туда под действием прибоя. Единственный способ борьбы

А. М. Бирюков. Роль нефтяного фактора в формировании японской внешней политики периода Второй мировой войны

А. М. Бирюков. Роль нефтяного фактора в формировании японской внешней политики периода Второй мировой войны Вторая мировая война сыграла в истории человечества огромную военную, политическую и экономическую роль. Характер ее оказался многопланов, но особенно ярко

3.3. Трубы В водяных системах отопления используют стальные, медные и пластиковые трубы (из полипропилена, сшитого полиэтилена, поливинилхлорида и других материалов). Также находят активное применение металлопластиковые трубы (многослойные – два слоя пластика, слой

127. «Не трубы прогремят, не трубы…»

127. «Не трубы прогремят, не трубы…» Не трубы прогремят, не трубы Тревогой озарят тот день. На восковые скованные губы Возляжет пепельная тень. И пепел, нацелованный жестоко Тоской и муками земли, Расскажет вам, что я избыл все сроки И все повинности мои. Исполнюсь тишины

Современное положение нефтяного отопления паровых котлов на судах флота

Две цели нефтяного демпинга

Две цели нефтяного демпинга Назанин Арманьян, «Publico.es», ИспанияСаудовская Аравия подрывает нефтяной рынок, продавая 11,8 миллионов баррелей (приблизительно на два миллиона больше своей квоты) по цене 50–60 долларов за баррель, то есть почти на 40 долларов дешевле, чем

ГЛАВА 11 Роковой час «нефтяного краха»

ГЛАВА 11 Роковой час «нефтяного краха» Горбачев и отупление правящей системы: 1985-й В конце 1985 г. в Советский Союз приехала японская парламентская делегация. Встречал ее тогдашний председатель Верховного Совета Андрей Громыко. Главой же гостей выступал руководитель

На гребне нефтяного бума

На гребне нефтяного бума «Империя» Онассиса превратилась в сущности в подобие конгломерата, в рамках которого объединены самые разнородные предприятия: судоходные компании, верфи, авиакомпании, нефтеперегонные заводы, банки и даже… производство маслин. На последнем

Братья-разбойники нефтяного бизнеса

Братья-разбойники нефтяного бизнеса «Кто владеет нефтью, будет владеть миром, потому что благодаря мазуту он будет господствовать на море, благодаря авиационному бензину — в воздухе, благодаря автомобильному бензину — на суше. В дополнение, благодаря фантастическим

Министерство Образования и Науки Украины

Национальная Металлургическая Академия Украины

Кафедра термической обработки металлов

˝Термическая обработка и термомеханическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С ˝

Подготовила ст.гр. МТ-97-2 Черных Е.С.

Проверил преподаватель Прядко Е.И.

1.Назначение обсадных труб. ………………………………..……. 4

2.Сортамент и технические требования, предъявляемые к

4.Технологическая схема производства обсадных труб…………….7

5.Термическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С…………..8

5.2.Закалка и отпуск труб……………………………………………..12

5.3.Термическая обработка концов труб……………………………..16

6.Термомеханическая обработка обсадных труб……………………16

7.Контроль качества труб после термической и

В отличие от других видов металлопродукции для труб характерны развитая поверхность (наибольшее отношение площади поверхности к массе), наличие внутренней полости, значительный сортамент по геометрическим размерам, способам производства и назначению.

По способу производства трубы подразделяют на литые, бесшовные и сварные. Основной объём производства составляют бесшовные и сварные. По назначению трубы подразделяют: на трубы для нефте- и газодобывающей промышленности, теплоэнергетики, магистральных газо- и нефтепроводов, трубы для производства подшипников, химической промышленности, строительства и т.д.

Условия эксплуатации труб различного назначения позволяют сформулировать основные требования, предъявляемые к материалу для их производства. Так, для труб нефтяного сортамента условия эксплуатации весьма разнообразны: интервал рабочих температур от –60 до 150-200єC, знакопеременные нагрузки (бурильные и насосно-компрессорные трубы), коррозия под напряжением в среде сероводорода. В этой связи трубы для добычи нефти и газа должны обладать высокой прочностью и пластичностью, сопротивлением усталостному и хрупкому разрушению. Для северных районов требуется высокая хладостойкость металла труб.[1]

1.Назначение обсадных труб

При бурении нефтяных скважин стальные трубы используют для передачи вращения породоразрушающему инструменту, для крепления стенок скважин в процессе бурения и эксплуатации, для транспортировки нефтепродуктов на поверхность и других целей. Стоимость труб в общей стоимости бурового оборудования составляет около 60%.

По своему назначению трубы нефтяного сортамента разделяют на бурильные, утяжелённые бурильные, рабочие (или ведущие) бурильные, обсадные и насосно-компрессорные трубы.

При бурении и эксплуатации скважин из труб этих видов составляют бурильные, обсадные и насосные колонны, в которых отдельные трубы соединяют между собой с помощью специальных резьбовых соединений.

Передачу вращения породоразрушающему инструменту (в случае роторного способа), транспортировку жидкости или газа для очистки забоя скважины от разрушенной породы осуществляют с помощью бурильной колонны.

Для предохранения скважин от обрушения в скважину опускают колонну обсадных труб. Обычно обсадная колонна состоит из следующих элементов (рис.1):

Направление (а) служит для крепления устья
скважин и направления потока промывочной
жидкости. Направление опускается на глуби-
ны порядка 4-6 м.

Кондуктор (б) служит для перекрытия верх

них слабых слоёв пород, для изоляции сква-

жин от возможного притока грунтовых вод и

обеспечения вертикального направления

стволу скважины. Кондуктор обычно опуска

ется на глубину 40-60 м, а в глубоких сква-

жинах – до 600 м.

Промежуточные колонны (в) опускают в за-

висимости от общей глубины скважины на

2000-3000 м, они в основном служат для ра

Эксплуатационная колонна (г) служит для

изоляции продуктивного горизонта от дру-

гих и обеспечивает доступ к нему. Иногда

её используют для извлечения нефти и газа

Обсадные трубы испытывают три вида нагрузок – растяжение, наружное (сминающее) и внутреннее давление. Растягивающие нагрузки вызываются собственным весом колонны обсадных труб. Обычно напряжения в обсадных трубах соответствуют разности наружного и внутреннего давлений. Но в некоторых случаях трубы могут оказаться под действием только наружного или только внутреннего давления. В этом случае трубы находятся в наиболее тяжёлых условиях работы.

Для транспортировки нефтепродуктов на поверхность используют колонны, составленные из насосно-компрессорных труб.[2]

2. Сортамент и технические требования, предъявляемые

к обсадным трубам

Изготовление труб для нефтяной и газовой промышленности производится по специальным стандартам или техническим условиями, в которых строго регламентированы: размеры труб по диаметру и толщине стенки, длина труб, размеры соединений, категория прочности материала, а также точность изготовления труб и резьб, виды и методы испытаний.

В СНГ обсадные трубы изготавливают по ГОСТ-632-57 только бесшовными диаметром 114-426 мм с толщиной стенки 6-14 мм. Длина резьбы на трубах увеличивается с 79,5 до 98,5 мм по мере роста диаметра независимо от толщины стенки. Проект стандарта на обсадные трубы, взамен ГОСТ 632- 57, включает размеры труб по диаметрам (как принятые в практике СНГ, так и за рубежом) с толщиной стенки 6-14 мм. Аналогично APIstd5A в проекте предусмотрено изготовление труб с длинной и нормальной (короткой) резьбой. Причём длина резьбы такая же, как и в зарубежных стандартах. Для труб диаметром 127; 139,7; 177,8-298 мм с толщиной стенки 6-8 мм предусмотрена укороченная нормальная резьба.

В СНГ разработан проект специального государственного стандарта на сварные обсадные трубы диаметром 426-530 мм с толщиной стенки 8-12 мм. Для крепления неглубоких скважин более экономично применение сварных тонкостенных труб вместо бесшовных. Поэтому необходима организация производства таких труб диаметрами 114-426 мм с толщиной стенки 4-6 мм для скважин неответственного назначения.

Стандарты на трубы нефтяного сортамента не определяют применяемый материал, а задают только минимальные значения показателей механических свойств (σb, σs, δ, ψ, ak).

Механические свойства материала обсадных труб
Категория прочности

Обсадные трубы в обязательном порядке подвергают гидравлическим испытаниям для проверки прочности тела трубы и герметичности резьбового соединения. Стандартом API предусмотрено испытание внутренним гидравлическим давлением обсадных труб диаметром до 245мм, вызывающим в теле трубы напряжения, равные 80% от предела текучести материала, а труб большого диаметра – 60%. Для высокопрочных труб, идущих на глубокие скважины, рекомендуют доводить напряжения в теле трубы до 95% от предела текучести материала [3].

3.Материал обсадных труб

Техническими условиями на трубы нефтяного сортамента химический состав сталей, за исключением серы и фосфора, не оговаривается и марка стали выбирается изготовителем по технико-экономическим соображениям и регламентируется в технологической документации. Максимальное содержание элементов определяется применяемым исходным сырьём и способом выплавки стали и находится в пределах 0,030-0,065% для серы и 0,035-0,110% для фосфора.

Химический состав сталей для обсадных труб, применяемых в СНГ

Категория прочности (марка стали)

Химический состав, %

Для получения труб более высоких категорий прочности возможны два пути [4]:

1)применение легированных сталей с последующей сравнительно простой термической обработкой (нормализация или нормализация и отпуск);

2)применение простых углеродистых или низколегированных сталей с последующей закалкой и отпуском.

4.Технологическая схема производства обсадных труб

Технология производства труб нефтяного сортамента определяется видом труб, категорией прочности и применяемым для их изготовления материалом. По категории прочности трубы нефтяного сортамента можно разделить на три группы:

обычной прочности с пределом текучести до 490,3 Мн/мІ (50 кг/ммІ),

высокой прочности с пределом текучести 539,3-735,5 Мн/мІ (55-75 кг/ммІ),

особо высокой прочности – более 735,5 Мн/мІ(75 кг/ммІ).

Рисунок 2.- Технологическая схема производства обсадных труб

Обсадные трубы обычной прочности с минимальным пределом текучести до 490,3 Мн/мІ (50 кг/ммІ) изготавливают по следующей технологической схеме (рис.2). Горячая прокатка 1, обрезка концов и снятие фасок 2, нарезка резьбы 9, навёртка муфт 10, гидроиспытание 11 и покраска 12. Термическая обработка этих труб (нормализация) производится только в случае получения неудовлетворительных механических свойств. Опыт эксплуатации труб категории прочности К (минимальный предел текучести 490,3 Мн/мІ (50 кг/ммІ) )показывает, что трубы этой категории необходимо подвергать нормализации, так как эти трубы имеют неравномерные механические свойства по длине вследствие местной подкалки при прокатке.

Обсадные трубы высокой прочности в зависимости от применяемого материала могут изготавливаться по двум технологическим схемам. Для легированных сталей технологическая схема следующая: после прокатки 1 и обрезки концов 2 трубы подвергают нормализации в печи 3 и отпуску в печи 5. Иногда для труб категории прочности Е применяют нормализацию с прокатного нагрева. После термической обработки трубы калибруют по наружному диаметру 6. Однако в этом случае операцию калибровки опускают вследствие отсутствия калибровочных станов в потоке печей и после термообработки трубы направляют прямо на правильные станы 7. После правки контролируют состояние наружной поверхности труб 8, нарезают резьбу 9 и навинчивают муфты 10. Трубы с муфтой проверяют на прочность и герметичность резьбового соединения путём гидравлических испытаний на прессах 11. После гидроиспытаний трубы окрашивают, маркируют и направляют на склад готовой продукции.

Технологическая схема изготовления высокопрочных труб из углеродистых и низколегированных сталей отличается от описанной выше только термической обработкой. После обрезки концов на станках 2 трубы нагревают до температур закалки в печи 3, охлаждают в специальных устройствах 4 и затем подвергают отпуску в печи 5. При применении закалки и отпуска вследствие искажения точности поперечного сечения и увеличения кривизны операции калибровки и правки обязательны. Для снижения прочности материала труб при калибровке и правке эти операции должны выполняться при температурах 200-500єC. После правки труб выполняют операции, обозначенные на рис.2 позициями 8-12.[2]

5.Термическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С

Термическая обработка – важнейшая составная часть технологии производства различных видов стальных труб.

Основные цели термической обработки труб следующие:

обеспечение различных эксплуатационных свойств (трубы для добычи нефти и газа, трубы для котлов теплоэнергетических установок и др.);

подготовка структуры и свойств для дальнейшей обработки в различных областях машиностроения (трубы для подшипников);

восстановление пластичности металла для возможности дальнейшего деформирования в процессе передела (трубы промежуточных размеров);

создание диффузионной связи между различными слоями в биметаллических, многослойных и свертных паяных трубах;

выравнивание структуры и свойств металла сварных и литых труб переменной геометрии по длине (например, бурильных труб с высаженными концами).[5]

При производстве труб нефтяного сортамента нормализацию как термическую операцию применяют в тех случаях, когда требуемые механические свойства металла труб (предел текучести до 539,4 Мн/мІ (55 кг/ммІ) можно получить из стали простой, дешёвой марки типа 36Г2С).

Нормализацию труб следует производить после полного их потемнения после прокатки. В этом случае крупнозернистая и неоднородная структура стали, полученная в результате высокого нагрева перед прокаткой, подвергается по существу перекристаллизации в процессе охлаждения и последующего нагрева под нормализацию.

Температура нормализации труб марки 36Г2С находится в пределах 830-890єC. Если после нормализации предел текучести или предел прочности ниже обусловленных ГОСТом норм, то температуру повторной нормализации следует повысить на 20-30єC. Неудовлетворительные результаты испытаний по относительному удлинению, относительному сужению или ударной вязкости можно исправить снижением температуры на 20-30єC.

Заметное влияние на изменение механических свойств оказывает скорость охлаждения труб. Для труб из стали 36Г2С применение ускоренного охлаждения обдувкой воздухом повышает предел прочности высаженных концов на 4,5%, предел текучести на 5,4%, ударную вязкость на 13,7%, относительное удлинение практически остаётся без изменения.

Точные режимы термической обработки устанавливают при помощи лабораторных и цеховых экспериментов с учётом термической характеристики печи, условий охлаждения и специфичности свойств данной стали. Температура нормализации для стали данной марки должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить получение гомогенно-бейнитной структуры, являющейся основой для получения после отпуска высоких прочностных и пластических свойств.

Если температура нормализации является универсальной для стали данной марки, то температуру отпуска часто устанавливают индивидуально для отдельной плавки в зависимости от её химсостава.

Контроль температуры труб при нагреве и выдержке в методических печах производят термопарой, вставляемой в трубу. Температура печи контролируется по боковым и сводовым термопарам, а температура выдаваемых труб – с помощью оптического пирометра или других приборов. Боковые термопары устанавливают так, чтобы их показания были выше температуры металла на 20-30єC.

На величину зерна и механические свойства нормализуемых труб, кроме температуры нагрева металла и скорости охлаждения, оказывает также влияние время нагрева и выдержки металла в


Статьи по теме